我們擁有超過三十年的專業製造經驗，結合先進的生產設備與精密技術，確保每一道工序都達到最高品質標準。我們的工廠採用CNC加工、模具開發與智能自動化生產，不僅提升效率，也確保產品穩定性與精確度。
我們注重品質控管，從材料選擇到最終檢測，每個環節都經過嚴格把關，確保每一件產品都符合業界標準。此外，我們提供客製化解決方案，根據客戶需求靈活調整生產流程，滿足不同市場的多元需求。
選擇我們，您將獲得穩定的產品品質、專業的技術支援，以及高效的生產服務。我們不僅是一家製造公司，更是值得您信賴的長期合作夥伴，助您在市場中保持競爭優勢。
CKH-FW
單曲軸肘節式沖床
CCH
直壁式單曲軸沖床
CKH
冷鍛壓肘節式沖床
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單曲軸肘節式沖床CCH
直壁式單曲軸沖床CKH
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我們擁有超過三十年的專業製造經驗，結合先進的生產設備與精密技術，確保每一道工序都達到最高品質標準。我們的工廠採用CNC加工、模具開發與智能自動化生產，不僅提升效率，也確保產品穩定性與精確度。
我們注重品質控管，從材料選擇到最終檢測，每個環節都經過嚴格把關，確保每一件產品都符合業界標準。此外，我們提供客製化解決方案，根據客戶需求靈活調整生產流程，滿足不同市場的多元需求。
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鍛壓引申成型 / 齒型沖壓技術，適用SPHC / AL6061等等材料，減少加工成本及時間，不需經由拉刀齒型加工，在沖壓領域可達到技術創新 / 品質穩定 / 提升效益 / 降底成本，為富順揚專業核心價值及技術優勢。
沖壓機透過高壓將碟盤壓製成特定形狀，提升剛性並壓製散熱孔。機械或液壓式沖壓機配合模具，確保成品符合設計需求。此步驟不僅能提高碟盤的耐用度，也能增強抗變形能力。部分高端碟盤採用雙金屬結構（如鋁合金+不鏽鋼），沖壓機可精準組合不同材質，使其兼具輕量與高耐熱特性。沖壓均勻性將影響煞車性能，因此須精密控制力度與模具設計。
雷射切割機用於將不鏽鋼或鋁合金材料切割成碟盤的基本形狀。透過高能雷射束熔化或汽化材料，能夠精準切割，確保邊緣細緻且減少材料浪費。相較於傳統機械切割，雷射切割能有效執行輕量化與散熱孔設計，提高製造效率。CNC 控制確保尺寸一致，並透過氣體輔助（如氮氣）防止金屬氧化，維持邊緣品質。這道工序影響後續加工精度，是碟盤製造的關鍵步驟，縮短樣品開發時間，即可快速打樣供貨。
CNC 加工中心負責碟盤的精密加工，如安裝孔、邊緣修整及重量優化。透過電腦數控技術（CNC），能確保尺寸精準，減少誤差，提高與煞車系統的相容性。CNC 設備使用高速切削工具來修整碟盤細節，部分高端碟盤則會透過 CNC 加工複雜幾何設計，如散熱溝槽，進一步提升散熱與輕量化效果。此步驟確保碟盤運行穩定且耐用，目前機台為:12台。
自動雷雕機廣泛應用於自行車碟盤的製造與客製化加工，能以高精度雷射技術在碟盤表面進行雕刻，包括品牌標誌、規格標示、序號編碼等，提升產品識別度與質感。透過電腦自動控制，整個雕刻過程快速穩定，可批量生產一致性的高品質標記，無需額外耗材，環保且成本低。雷射雕刻不會造成碟盤變形或影響其煞車性能，適用於鋁合金、不鏽鋼等各類材質。無論是專業製造商或高階客製車款開發者，自動雷雕機都是實現品牌化與功能整合的理想設備。
雙面研磨機，透過上下研磨盤及中心齒輪帶動下治具轉動研磨，研磨液冷卻降溫/排削性好潤滑性高，使產品被研磨其平面度/平行度研磨精度佳。研磨加工材質:各類五金金屬研磨加工磨加工/不鏽鋼研磨/鋁合金研磨/鈦合金研磨...等等雙平面研磨加工，機台數:40台
